立式油壓鉆床加工不同材質(zhì)轉(zhuǎn)速怎么設(shè)置

常年操控于立式油壓鉆床的師傅們都會發(fā)現(xiàn)有一個小問題，那就是以同樣的電機轉(zhuǎn)速在鉆孔時會產(chǎn)生不一樣的鉆孔效果。如果鉆孔速度太快則可能使刀具過快磨損或者折斷；但過低的鉆孔速度或低進給又會造成效率低的困擾。所以基本要了解到不同材質(zhì)時要調(diào)好相對于的速度范圍，具體參數(shù)可以參考以下說明：

立式油壓鉆床是可以加工通用所有不同硬度材料的，對電機轉(zhuǎn)速及進刀量各有不同，在進給速度設(shè)定時也因加工材料而異。一般的鋁制品或銅件類產(chǎn)品，轉(zhuǎn)速可設(shè)定高一些，主軸轉(zhuǎn)速可設(shè)定在3000-6000rpm，高轉(zhuǎn)速加工的孔光潔度更高。但如鋼件鐵件或不銹鋼類硬度較高的材料，就要選用立式油壓鉆床大扭力低轉(zhuǎn)速的主軸，盡可能選用多次進給的加工方式，進刀量不要大于鉆頭的半徑，主軸轉(zhuǎn)速可設(shè)定在2000-3000rpm。不管是加工什么材料，不合適的進給參數(shù)可能會導(dǎo)致工藝系統(tǒng)產(chǎn)生顫振現(xiàn)象，被加工工件表面出現(xiàn)振動波紋，不平滑，且可能經(jīng)常伴有刺耳的噪聲。

孔徑精度及光潔度，無疑也受到進給參數(shù)，刀具材質(zhì)的影響。所以，一臺立式油壓鉆床加工效果如何，不能單分析機械本身的影響，還有太多關(guān)聯(lián)性因素！

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