點膠機控不住出膠量是什么原因

點膠機是根據(jù)坐標式點到點，線到線由程序控制定位軌跡進行精確產(chǎn)品表面需要封膠涂膠的現(xiàn)代自動化設備，其中，使用較多的是三軸點膠機，也叫自動點膠機。其組成是由X軸、Y軸、Z軸三個不同軸位配合成一臺平臺點膠機。點膠機可以應用到以下領域：電子電器行業(yè)電感行業(yè)通訊行業(yè)。電腦、數(shù)碼產(chǎn)品開關、連接器、線材、插頭連接線、光學、機械五金、電池盒密封、商標固定粘接等等。

三軸點膠機給大家?guī)肀憷咝У耐瑫r，當然也不可避免會出現(xiàn)各種各樣的問題。如果不及時解決就會影響工作效率。多數(shù)會出現(xiàn)氣壓不穩(wěn)定、膠水不穩(wěn)定、出膠量不穩(wěn)定。

氣壓不穩(wěn)定就會導致點膠精度不穩(wěn)定，出現(xiàn)錯點和漏點的情況。這時可以配備穩(wěn)壓器或者控制膠閥壓力來穩(wěn)定出膠量，還要檢查出膠時間，出膠時間越長，出膠就會越穩(wěn)定。

膠水不穩(wěn)定：這體現(xiàn)為膠水吐出困難，流動性弱出現(xiàn)拉絲的情況，而這個問題一般是因為使用了是高粘度膠水。您可以采取措施一關膠延時：顧名思義就是關閉膠頭后，膠頭出膠口與膠閥之間還有膠水未流完。就延遲一段時間等待膠水流完，再執(zhí)行后續(xù)動作。二：上抬高度就是當一段軌跡點膠結束后，空移至下一段軌跡的起點這段空間內(nèi)，在結束點將膠頭上抬一點高度，保證膠頭安全不撞針，再空移至下一段軌跡的起始點。

出膠量不穩(wěn)定：主要是儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定所導致。進氣壓力調(diào)壓表應設定于比廠內(nèi)最低壓力低10至15psi.，壓力筒使用的壓力應介于調(diào)壓表中間以上的壓力，膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩(wěn)定。最后應檢查出膠時間，若小于15/1000秒會造成出膠不穩(wěn)定，出膠時間愈長出膠愈穩(wěn)定。

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